由東方鍋爐、山東法因聯(lián)合新研發(fā)的三軸數(shù)控鉆于近日調(diào)試完成，與原有三軸數(shù)控鉆實現(xiàn)“雙機合璧”，在數(shù)控系統(tǒng)的控制下全自動完成鉆孔、盆型坡口一次加工，各項運行指標及產(chǎn)品加工精度優(yōu)良。
雙龍門六軸高速數(shù)控鉆工作站模型圖
首批產(chǎn)品的試制成功，標志著雙龍門六軸高速數(shù)控鉆工作站成功投用，使東方鍋爐成為國內(nèi)鍋爐行業(yè)集箱制造的領跑者，該工作站具有國際領先水平，展現(xiàn)出智能裝備制造技術的實力。
鍋爐集箱制造過程中，集箱管孔數(shù)量巨大，傳統(tǒng)采用搖臂鉆加工管孔的效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定、工人勞動強度大，長期以來制約著集箱的大批量生產(chǎn)，且管孔及坡口加工精度差也阻礙了管接頭焊接機器人的應用及推廣。
該工作站是鍋爐行業(yè)中唯一成熟應用于集箱管孔加工的高度自動化裝備，兩個龍門既可獨立控制運行，也可聯(lián)動控制加工集箱，靈活性高，加工效率可達到5-6臺搖臂鉆的產(chǎn)能。該工作站配有的工件表面高度自動檢測系統(tǒng)，可自動適應集箱母材的旁彎變形，確保了盆型孔加工精度的一致性，滿足了機器人自動化焊接工藝的需求。同時，采用卡盤移動自動適應集箱位置的裝夾方式，極大縮減了工件裝夾調(diào)整的準備時間。
雙龍門六軸高速數(shù)控鉆工作站的投用，有效解決了車間生產(chǎn)面臨的加工質(zhì)量難題和生產(chǎn)瓶頸，降低了勞動強度，提高了管接頭焊接質(zhì)量，為實現(xiàn)管接頭機器人自動焊接奠定了堅實基礎。東方鍋爐始終踐行“質(zhì)量立企、科技強企”的經(jīng)營理念，向智能制造轉(zhuǎn)型升級邁出了重要的一步，引領了集箱智能制造發(fā)展的方向。
注：以上新聞轉(zhuǎn)載自東方鍋爐集團“東鍋微訊”。
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